迎着春日的晨光，记者走进乐鱼(中国)集团物资分公司仓储配送中心高架库，在整齐码放物资的货架前，7台AGV（自动导向搬运车）有序地取放、托运。出货口处，工作人员正仔细核对配送物资，一辆辆满载物资的货车整装待发，即将发往各个矿厂。

“仓储配送中心引入智能化设备后，高架库物资收发实现了无人化，一键操作，即可完成入库、托运、出库，省时又省力。”仓储配送中心主任吴劲松告诉记者，他们是全国煤炭行业第一家引进AGV系统的单位。

2021年底，智能化仓储配送中心建成，以全新的数字化智慧仓储管理模式替代了传统的人力资源管理模式，开启了物资储存、装卸、配送服务“7×24小时、全流程、无人化”新业态。

“以前物资入库、托运依靠人工操作，货架5层以上的空间基本是空置的，费力耗时不说，还存在安全风险。”仓储配送中心库管员武娟说，“现在引入智能化后，不仅减小了劳动强度、降低了安全风险，还提高了物资出入库效率，盘库数据也更加精准及时了。”

据介绍，智能化仓储配送中心启用后，仓储空间扩容20%，人力投入减少50%，平均配送周期缩短6个工作日，运营成本降低11%以上。及时更新的数据为物资采购提供了数据支撑，有效减少了不必要的采购投入，避免了各矿厂物资设备闲置造成的资源浪费，提高了设备周转率、使用率，2022年以来节省物资成本约270万元。

“去年9月，龙门吊自动化改造完成，起吊装卸实现了远程遥控操作。今年4月，中转调剂库投入使用，实现了对各矿厂富余物资的规范管理、动态监管和资源调配。” 吴劲松介绍，今年计划再增加两台AGV，在现有基础上实现物资出入库再提效，同时上线“三现”智能管理，对现场、现实、现物实时检测，通过“数智”赋能，进一步优化园区管理系统。

一台台节能设备相继引入，一项项有力措施密集推进，仓储配送中心积极响应集团过“紧日子”的政策，严格落实集团各项工作要求，持续深化“管理提质、资产提效”，紧紧抓住降本增效要素，加快智能化、信息化融合发展，建立健全长效机制，做好闲置物资调剂利用，加快废旧物资处置力度，明确第三级库房设置原则，加强物资全生命周期信息化管理，加大业务监管力度，督促各单位加强井口超市管理，提高物资采购计划准确性，确保把每一分钱用在刀刃上、紧要处，全面推进物资存量盘活，以极致效率、极致成本、极致效益寻找破局之路，努力实现效益最大化。

“过‘紧日子’是为了过‘好日子’，只有把成本降下来，效益才能提上去。”物资分公司副总经理任惠敏说，下一步，物资分公司严格落实《乐鱼(中国)集团强化物资管控刚性举措》要求，秉持内化“一切成本皆可降”的理念，从小处着眼、细处入手，在成本上精打细算，挖潜上精雕细琢，生产上精耕细作，不断探索降本增效新措施，挖掘生产运行节能新潜力，持续做好增效“加法”、降本“减法”大文章，全面激活内生动力，助力集团高质量发展再上新台阶。

（审核：晁辉 责编：王宏杰）